切削油的主要质量控制标有粘度，闪点，倾点，脂肪含量，硫含量，氯含量，铜片腐蚀，水分，机械杂质，和四球试验等。

1.脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数，减少刀磨损的作用（对防止后面刀面的磨损尤有效）。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度要求高的场合（如精车丝杠）。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓（穿黄袍）。

2.氯含量切削油中氯含量主要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量（在于1%）时，方可显出有效的极压作用。如果氯含量不足1%时可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其含量都在4%以上，最高时可达到30%～40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些国家已对切削油中氯的最氯含量做了规定，如日本的JIS规定含量不得超过15%。氯对不锈钢的加工以及拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生HCI引起腐蚀，生锈。

3.硫含量切削油中硫来自两个方面。一个是加入的含硫极压剂，别一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物，如基础油中原有的天然硫化物以及主锈剂，抗氧化剂等。有效的硫只需很低含量（0.1%）即可产生明显的极压效果。含硫极压剂对抑制积屑瘤特别有效，但可惜现在还没有简单的方法能分别测出有极压性的硫和没有极压性的硫。所以很难仅仅依据其硫含量（特别是硫含量不高时）判断其极压性如何。不过现在多数切削液制造厂家在其产中说明书中都标明加入的极压剂硫含量。

4.铜片腐蚀测定的方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示，1～2级为低少活性或非活性，3～4级为高活性。级数越大，腐蚀活性越强。铜对硫很敏感，用法可以判断切削油中有没有含太硫极压剂和极压剂活性大小（注意：此法不能判断含硫化剂的多少）。此项目也是划分切削油类别的一个重要指标。

5.四球试验中测定最大无卡咬负荷。用此法可大判断切削油的极压性，特别是用结合硫，氯含量及铜片腐蚀进行综合分析时，可以对其润滑性有更全面了解。但应强调说明，四球试验所给出的极压性只是在标准条件下的评定结果，此结果与切削性能优劣并没有严格的对应关系。

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