切削液在使用过程中会出现各种问题，切削液会受污染发臭，切削液会因细菌而发生氧化而丧失某些功能等等，这些问题都应当在使用时采取措施加以避免。本篇主要分析切削液的日常维护知识：

       1、定期检测切削液使用浓度和ph值等项目，在配制切削液过程中一般要求选用较好水质的自来水稀释切削液，达到规定的浓度，并加以搅拌搅匀。

　　2、检测溶液中的细胞数量加以抑制细菌的生长，切削液尤其是乳化液特别溶液受到污染，而促使溶液中的细菌生长，如不加以处理会加快细菌的增长，从而导致切削液的变质和发臭。

　　3、确保切削液管道的畅通并及时处理金属粉末，在金属加工过程中，管道容易受到各种金属粉末的堵塞，如不加以排除，不仅不能很好的切削，而且严重污染切削液油品。

　　4、加工结束后要及时对机床进行防护，加工结束后应当将切削液软管冲洗掉机床表面的切削和磨粒，打开机床防护门，将加工区得潮湿空气排放。

　　5、受到污染的切削液要加以严格的净化处理，一般来讲污染后的切削液中含有金属粉末、沙砾细粉、漂浮油、游离水等，因此必须及时的净化。

　　6、定期清洗机床冷却系统，及时更换切削液，当溶液在使用一段时间后会受到污染，从而造成冷却系统的不畅通，此时就必须清洗干净系统，同时更换切削液。