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   在链条转动使用的润滑油选择时，必须考虑润滑形式、环境温度、链条规格之间配合。一般都使用化学性质稳定的优质矿物油或合成润滑油，同时要求成分纯净、不易氧化、不含杂质。至于各种用过了的油或脂类，可能含有的微小颗粒及腐蚀性成分，会造成链条死节等故障，所以绝对不可以用作链转动润滑剂。

    选择转动润滑油时，要根据链的速度、载荷、间隙、工作温度等各种条件分析。

    速度、载荷、操作条件对链条润滑具有一定影响。正常的使用情况下，销子、套筒和链等其他零件，链和链轮间在高速冲击的瞬间油膜破坏情况下又能重新形成油膜。当油在操作温度下是液体并能最大限度地发挥毛细管作用，那么油膜重新形成过程就能实现。在某些特殊情况下，采用比原推荐油粘度更高的油，可以抵消由于反常载荷条件所带来的影响。然而要注意对小间隙的零件，高粘度油的流动性和渗透性太差，事实上这样对密封有利，但妨碍接触表面的连续润滑。

    对于高温操作的地方，如炉子、传送链应该用带有二硫化钼或石墨粉的润滑剂，这些固体润滑剂是在热蒸汽下由于溶剂挥发而沉积在链表面。对于温度低于260℃时，也可以使用合成液体和氯氟茎聚合物，它们具有好的热稳定性、润滑性和无毒。

    应采用一种预浸渍油的烧结钢轴承，并对滚子链的润滑作某些改进。在运转时离开此种轴承的润滑油，当链末运行时将重新吸附在轴承上。对于这种周期性使用的链，最好在停机时间，把这种轴承浸泡到用油箱装好的一种轻油中，其粘度（40℃）为30mm⒉/s，以便于这种轴承重新吸附油。在食品行业中，暴露的链如通过手加油将会污染食品，如果链条的销子和套筒采用这种自润滑方法，即能保护链又能防止污染食品。

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